Mesin gergaji kawat berlian memotong material keras seperti granit melalui kombinasi penggilingan, gesekan, dan abrasi menggunakan partikel berlian yang tertanam pada kawat baja. Berikut penjelasan detail prosesnya:
Prinsip Pemotongan: Gergaji kawat intan beroperasi dengan menggunakan kawat logam yang ditancapkan partikel intan sebagai alat pemotongnya. Partikel intan ini tersebar merata di sepanjang kawat logam, yang dibentuk dengan mengikat rangkaian kawat logam dengan bahan karet atau plastik. Kekerasan dan ketajaman partikel berlian memungkinkannya menggiling dan mengikis permukaan material untuk mencapai tujuan pemotongan.
Mekanisme Pemotongan: Selama proses pemotongan, kawat intan, yang telah dikencangkan sebelumnya, ditarik melintasi balok batu dengan kecepatan linier antara 24 dan 30 m/s, dan secara bersamaan diturunkan dengan kecepatan pengumpanan ke bawah yang disesuaikan untuk memenuhi kombinasi optimal produktivitas dan umur kawat. Semakin sulit batu dipotong, semakin rendah laju pengumpanannya. Tindakan pemotongan terdiri dari manik-manik yang diresapi berlian yang dipasang pada tali baja galvanis, yang menggiling dan mengikis permukaan material untuk mencapai tujuan pemotongan.
Manik-manik Berlian: Gergaji kawat berisi manik-manik yang diresapi berlian yang dipasang pada tali baja galvanis. Manik-manik ini bertanggung jawab atas pemotongan sebenarnya. Sebagian besar mesin kawat multi-berlian (MDW) menggunakan manik-manik dengan diameter 6,3–8,3 mm, meskipun kawat dengan diameter sekecil 4,3 mm telah ditargetkan untuk meminimalkan lebar garitan dan memaksimalkan hasil pelat per blok.
Memotong Kekuatan dan Tekanan: Gaya dan tekanan yang bekerja pada manik-manik berlian jauh lebih rendah dibandingkan dengan gergaji bundar. Kondisi pengoperasian yang dihadapi oleh kristal intan dalam penggergajian kawat lebih ringan jika dinilai berdasarkan ketebalan chip maksimum, yang berarti kristal yang lebih tidak beraturan dan rapuh lebih disukai untuk proses tersebut.
Keunggulan Dibandingkan Metode Tradisional: Gergaji kawat berlian menawarkan presisi pemotongan yang lebih tinggi, kualitas permukaan yang lebih baik, pengurangan debu, dan tingkat kebisingan yang lebih rendah dibandingkan metode tradisional seperti peledakan dan penggergajian konvensional. Mereka memberikan lintasan pemotongan yang stabil, menghasilkan permukaan pemotongan yang halus dan rata, sehingga mengurangi waktu dan limbah material yang terkait dengan pemrosesan sekunder.
Manfaat Lingkungan dan Keselamatan: Proses pemotongan dengan gergaji kawat berlian menghasilkan lebih sedikit debu dan kebisingan, sehingga mengurangi dampak terhadap lingkungan dan operator. Tidak ada peledakan yang terlibat, sehingga mengurangi risiko keselamatan dan kerusakan lingkungan yang terkait dengan peledakan.
Singkatnya, mesin gergaji kawat berlian memotong material keras seperti granit dengan memanfaatkan partikel berlian yang sangat keras untuk menggiling dan mengikis permukaan material, sehingga menghasilkan potongan yang bersih dan presisi dengan limbah minimal dan dampak terhadap lingkungan.
