Jenis bahan yang dipotong dengan kawat berlian melihat secara signifikan mempengaruhi efisiensi pemotongan. Beginilah bahan yang berbeda berdampak pada prosesnya:
1. Bahan Keramik
Sifat mekanik: Sifat mekanis bahan keramik, seperti ketangguhan fraktur, kekerasan, dan modulus Young, sangat mempengaruhi kinerja pemotongan. Misalnya, AL2O3 dan ALN, yang memiliki ketangguhan fraktur yang lebih rendah, menunjukkan kemampuan mesin yang lebih baik dibandingkan dengan ZRO2 dan Si3N4. ALN memiliki laju penghapusan materi tertinggi (MRR) 0. 128 mm³/mnt dan gaya gergaji tangensial terkecil 0. 0 255 N, sedangkan Si3n4 memiliki MRR terendah { {14}}. 101 mm³/mnt dan zro2 memiliki kekuatan gergaji kawat terbesar 0,238 N di bawah kawat Kecepatan 1,3 m/s.
Integritas permukaan: Kekasaran permukaan keramik pemotongan juga bervariasi. SI3N4 menunjukkan kekasaran permukaan terendah (ra 0. 23 μm), diikuti oleh ZRO2 (ra 0. 44 μm) dan ALN (ra 0. 57 μm), sementara AL2O3 menunjukkan mereka Kekasaran permukaan tertinggi (ra 0. 62 μm).
Pakaian kawat: Dalam pemotongan ZRO2 dan Si3N4, bubur jagung berlian cenderung rata atau jatuh, menghasilkan keausan yang lebih parah dari kawat berlian daripada dalam pemotongan Al2O3 dan ALN, yang dapat merusak kemampuan penggergajian kawat berlian.
2. Bahan semikonduktor
Silikon (SI): Diamond Wire Sawing adalah tahap utama dalam pemrosesan kristal silikon dan digunakan untuk mengiris bahan keras dan rapuh seperti wafer silikon. Prosesnya sangat efisien dan menghasilkan kehilangan cerf minimal dan kualitas permukaan yang tinggi.
Silikon karbida (sic): Kedalaman pemotongan abrasif secara signifikan mempengaruhi kerentanan bahan benda kerja terhadap fraktur rapuh. Efisiensi penghilangan material yang lebih tinggi membantu mengurangi gesekan geser antara grit abrasif dan benda kerja.
Gallium Nitride (GAN): Mirip dengan sic, Gan adalah bahan yang keras dan rapuh yang membutuhkan pemotongan yang tepat. Diamond Wire Sawing menawarkan kerusakan permukaan presisi tinggi dan minimal, membuatnya cocok untuk mengiris wafer tipis.
3. Batu dan beton
Granit dan marmer: Dalam industri pemotongan batu, gergaji kawat berlian sangat penting untuk memotong blok besar marmer, granit, dan batu -batu lain menjadi potongan -potongan kecil seperti lempengan dan ubin. Efisiensi pemotongan bahan -bahan ini tergantung pada konsentrasi berlian kawat dan jenis batu tertentu.
Konkret: Gergaji kawat berlian digunakan dalam industri konstruksi untuk memotong beton dan bahan keras lainnya. Efisiensi pemotongan dipengaruhi oleh desain kawat dan sistem pendingin yang digunakan untuk mengelola pembuatan panas.
4. Bahan logam
Baja: Memotong baja dengan gergaji kawat berlian dipengaruhi oleh jenis kawat (tunggal atau multi-untai) dan konsentrasi berlian. Pemilihan ukuran kawat dan grit berlian yang sesuai sangat penting untuk mencapai pemotongan yang efisien.
5. Bahan gabungan
Grafit dan komposit lainnya: Gergaji kawat berlian dapat digunakan untuk memotong bahan komposit seperti grafit. Efisiensi pemotongan bahan -bahan ini tergantung pada desain kawat dan sifat spesifik komposit.
Kesimpulan
Jenis bahan yang dipotong dengan gergaji kawat berlian memiliki dampak signifikan pada efisiensi pemotongan. Bahan dengan ketangguhan fraktur yang lebih rendah dan kerapuhan yang lebih tinggi, seperti ALN dan AL2O3, lebih mudah dipotong dan menghasilkan MRR yang lebih tinggi dan kekuatan pemotongan yang lebih rendah. Sebaliknya, bahan seperti ZRO2 dan SI3N4 lebih menantang untuk dipotong, yang mengarah ke MRR yang lebih rendah dan kekuatan pemotongan yang lebih tinggi. Selain itu, kualitas permukaan dan keausan kawat juga bervariasi tergantung pada sifat material. Memahami perbedaan -perbedaan ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses pemotongan dan memilih gergaji berlian yang sesuai untuk aplikasi tertentu.
