Apakah hubungan posisi antara mesin gergaji dan permukaan yang dipotong benar atau tidak secara langsung mempengaruhi kualitas menggergaji. Hubungan posisi antara keduanya benar, dan kesalahan kekasaran permukaan gergaji kecil. Ketika rasio tinggi terhadap lebar permukaan vertikal sama dengan 2:1, dan luasnya 100 meter persegi, kesalahan kerataan yang dapat dicapai oleh permukaan pemotongan gergaji kawat dapat dikontrol pada Dalam 10cm, minimum dapat mencapai 5cm; Jika posisi relatif antara keduanya salah, permukaan yang digergaji akan melengkung, spiral atau bengkok. Bahkan jika luas permukaan pembentuk blok kurang dari 10 meter persegi, mungkin ada permukaan melengkung dengan kesalahan kerataan 30 cm, dan permukaan pemotongan area yang luas Kesalahan kerataan kadang-kadang bahkan mencapai 1 meter. Ketika ini terjadi, itu tidak hanya akan mempengaruhi kualitas blok, mengurangi laju blok, tetapi juga mempengaruhi konsumsi taliwire dan efisiensi menggergaji. Apakah itu pemisahan dan pemotongan badan bijih, dekomposisi dan pemotongan balok panjang, atau pembentukan dan pemotongan balok, pertama-tama perlu untuk menentukan posisi mesin gergaji. Mesin gergaji diperlukan untuk bergerak dalam posisi kerja pemotongan vertikal dan tidak boleh mempengaruhi operasi proses penambangan lain di sekitarnya. Panjang kerja rel pemandu gergaji kawat biasanya 9 meter. Saat mulai menggergaji, ujung depan mesin gergaji berada pada jarak minimal 1 meter dari badan bijih atau batu yang akan dipotong. Panjang lokasi kerja untuk mesin gergaji harus setidaknya 11 meter. Ketika ketinggian langkah lebih besar dari 6 meter meter, jarak ini harus ditingkatkan. Jika tidak ada persyaratan khusus, ketika menggergaji permukaan vertikal badan bijih, permukaan pemotongan mesin gergaji kawat harus vertikal ke bagian depan badan bijih. Lokasi kerja mesin gergaji kawat dapat ditemukan di bagian bawah atau atas langkah penambangan, tetapi permukaan bawah tempat mesin gergaji kawat dipasang harus rata dan padat.
