Matriks adalah badan utama bilah gergaji berlian untuk mendukung segmen tersebut, dan juga merupakan bagian kaku yang terhubung ke peralatan untuk mewujudkan pemotongan. Bilah gergaji berputar dengan kecepatan tinggi untuk memotong batu, biasanya pada kecepatan linier 25-40 meter per detik untuk memotong granit. Kecepatan garis untuk memotong marmer adalah 45-60 meter per detik. Matriks dengan frekuensi getaran tertentu akan menghasilkan resonansi ketika frekuensi tambahan konsisten dengan frekuensi alami, yang mengharuskan matriks memiliki batas elastis dan rasio hasil yang tinggi. Kedua, karena ketidakrataan tubuh atau pemasangan mata gergaji yang buruk, tekanan lateral yang dihasilkan selama pemotongan menyebabkan substrat menekuk berulang kali, menghasilkan pengurangan kekakuan substrat atau kekuatan kelelahan. Oleh karena itu, matriks juga harus memiliki kekakuan dan kekuatan kelelahan yang tinggi. Selanjutnya, selama proses pemotongan mata gergaji, substrat mengalami tekanan pemotongan siklik dan transmisi dan gaya tumbukan. Oleh karena itu, matriks juga harus memiliki kekuatan tarik yang tinggi dan ketangguhan benturan tertentu. Komposisi kimia dan keadaan perlakuan panas baja menentukan sifat mekanik dan masa pakai produk. Untuk produk yang membutuhkan sifat mekanik tinggi seperti substrat mata gergaji, baja karbon atau baja paduan dengan kandungan karbon yang lebih tinggi biasanya digunakan. Dan dipadamkan dan ditempa pada suhu sedang untuk memastikan bahwa struktur tortenit tempered yang memenuhi persyaratan kinerja diperoleh. Selain itu, perawatan anil dan stabilisasi penghilang stres juga merupakan proses yang tidak dapat diabaikan dalam proses pembuatan substrat. Tingkat kandungan karbon dalam baja memiliki pengaruh besar pada sifat mekanik produk. Karena peran matriks sangat penting, baja berkekuatan tinggi harus dipilih, dan melalui pemrosesan panas dan dingin yang ilmiah dan ketat, matriks memiliki tujuan dan persyaratan berikut:
1. Setelah mengelas segmen pertama, tidak perlu menyesuaikan kelurusan lagi.
2. Segmen pada bodi dasar dapat dimanfaatkan sepenuhnya tanpa perlu perawatan menengah atau inspeksi mata gergaji.
3. Dengan mengurangi ketebalan badan dasar, biaya blok segmen berkurang, dan ketahanan menggergaji dan kehilangan pemotongan berkurang.
4. Biaya leveling terendah yang diperlukan setelah pengelasan ulang segmen.
5. Banyak penggunaan kembali.
