Apakah itu gergaji bundar, gergaji geng atau gergaji pita, setelah segmen digiling dan busur diproses, langkah selanjutnya adalah mengelasnya dengan kuat dengan alas untuk menjadi bilah gergaji asli. Pengelasan adalah proses yang sangat penting dalam proses pembuatan alat gergaji, dan persyaratan ketat ditempatkan pada proses pengelasan. 1. Harus ada kecepatan pengelasan yang cukup antara segmen dan alas; 2. Posisi pengelasan segmen harus benar. Selain simetri wajah ujung relatif terhadap alas, simetri posisi antara segmen dan tangki air juga harus sesuai. 3. Suhu pengelasan tidak boleh terlalu tinggi, setidaknya tidak lebih tinggi dari suhu sintering pengepresan panas segmen; 4. Waktu pengelasan harus singkat untuk menghindari deformasi lokal substrat. Bentuk pengelasan mata gergaji yang paling umum digunakan adalah pengelasan frekuensi tinggi. Dengan perkembangan teknologi laser, pengelasan laser telah banyak digunakan dalam pengelasan mata gergaji di dalam dan luar negeri. Pemrosesan laser adalah industri teknologi yang sedang berkembang dan kini telah menjadi salah satu teknologi produksi penting untuk kualitas produk, efisiensi produksi, dan otomatisasi. Pengelasan laser memiliki keunggulan kepadatan energi yang tinggi, rasio aspek jahitan pengelasan yang tinggi, deformasi kecil dan area tegangan termal, kualitas jahitan pengelasan yang andal, dan otomatisasi yang mudah. Oleh karena itu, ini adalah salah satu operasi teknologi tinggi dari pengelasan mata gergaji. Ini terutama digunakan untuk memotong pisau gergaji kering, dan sambungan lasnya tidak akan kehilangan gigi karena suhu pemotongan yang tinggi. Bilah gergaji pemotong kering asing dan beberapa bilah gergaji kecil telah dilas dengan laser. Dengan meningkatnya daya peralatan laser (atau energi), pengelasan laser dari bilah gergaji besar juga akan digunakan secara praktis dalam waktu dekat. Meskipun harga peralatan pengelasan laser tinggi, biaya unit pengelasannya hanya sekitar 50% dari pengelasan frekuensi tinggi.
